Recyclingmaterial auf breiten Förderbändern in einer SortierhalleFoto: Tribelt

Förderbänder für die Recyclingindustrie

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Harte Bedingungen

Im Recycling werden Glas, Kunststoff und Metall erhitzt, getrennt oder mechanisch zerkleinert, bevor sie wieder Rohstoff werden. Förderbänder müssen dort Hitze, scharfe Kanten und schwere Lasten aushalten. Tribelt aus Haaksbergen (Niederlande) liefert Metallförderbänder, die für genau diese Bedingungen konstruiert sind und Ausfallzeiten reduzieren.

Prozessschritte

  • Annahme und Sortierung: Schwere, ungleichmäßige Lasten aus Metall, Kunststoff oder Mischabfall. Robuste Bänder in variabler Breite passen in Annahmehalle und Sortierlinie; Geschwindigkeit, Länge und Typ werden gemeinsam festgelegt.
  • Vorbehandlung und Zerkleinerung: Hochfeste, verschleißfeste Bänder beschicken Schredder, Mühlen und Brecher. Offene Strukturen für feine Fraktionen und höhenverstellbare Rahmen sind möglich.
  • Transport zur Trennung: Modulare Lösungen verzweigen oder neigen Linien. Für Magnetabscheider und Siebanlagen gibt es spezielle Profile, rutschfeste Oberflächen und erhöhte Kanten.
  • Austrag und Lager: Verstärkte Bänder für Schwermetall und Schüttgut, schmale, schnell tauschbare Bänder für leichte Fraktionen.
  • Zusatzoptionen: Kettenbänder für extreme Lasten, glatte oder gerillte Oberflächen, Sensoren für Banddruck und Durchsatz.

Geeignete Bandtypen

Ein Beispiel aus der Glasverarbeitung: Glapor.

Beratung oder ein Angebot?

Angebote und Beratung laufen über die offizielle Website von Tribelt.

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