Glapor: Nachhaltiges Bauen beginnt am Ofenband

Ausgangslage

Glapor ist ein deutscher Hersteller von Schaumglasprodukten für Hoch- und Tiefbau. Das Unternehmen verarbeitet recyceltes Glas zu Dämmstoffen: Glasbruch wird auf einem Metallförderband durch einen Hochtemperaturofen geführt und dort aufgeschäumt. Das Band ist damit ein zentrales Bauteil der Produktion. Glapor suchte ein Band, das länger hält und seltener zu Stillständen führt.

Zusammenarbeit seit 2019

Seit 2019 entwickeln Glapor und Tribelt gemeinsam Förderbänder für diese Anwendung. Tribelt hat dafür zuerst den Prozess des Kunden und seine besonderen Belastungen analysiert und daraus eine Bandkonstruktion abgeleitet. Nach Angaben von Klaus Dietz, Einkaufsleiter bei Glapor, gaben die Erfahrung von Tribelt, die Beratung und die verlässliche Lieferung den Ausschlag. Die enge Abstimmung habe die Lebensdauer der Produktionsbänder deutlich verlängert und die Anlagen zuverlässiger gemacht.

Nachhaltigkeit auf beiden Seiten

Beide Unternehmen legen Wert auf Nachhaltigkeit:

• Glapor produziert CO2-neutral und bezieht Strom aus einer eigenen Photovoltaikanlage.
• Tribelt setzt recycelte Materialien und Verpackungen ein.
• Neue Stähle mit höherer Zugfestigkeit verlängern die Lebensdauer der Metallbänder.
• Optimierte Abläufe vermeiden unnötige Transporte und senken den CO2-Ausstoß.

Laut Dietz erwartet Glapor von seinen Lieferanten dieselbe Haltung, die das Unternehmen selbst pflegt, etwa bei wiederverwendeten Transportkisten oder Ladestationen für die Belegschaft.

Ergebnis

Die effizienteren Bänder haben nach Darstellung von Glapor auch neue Märkte geöffnet. Schaumglas des Unternehmens wird inzwischen in so unterschiedlichen Projekten verbaut wie barrierefreien Bahnhöfen in Paris und neuartigen Gehwegen in Amsterdam. Der Außendienst von Tribelt für Süddeutschland, Österreich und die Schweiz beobachtet den Markt laufend und testet neue Werkstoffe, damit die Bänder weiter verbessert werden können.

Was andere Anwender daraus mitnehmen

• Ein Hochtemperatur-Förderband lässt sich gezielt auf Lebensdauer auslegen, wenn Hersteller und Anwender die Prozessdaten gemeinsam auswerten.
• Werkstoffwahl und Zugfestigkeit entscheiden wesentlich über Standzeit und Stillstände.
• Passende Bandtypen für Glas- und Wärmebehandlung sind das Engspiralband und das Weitspiralband; mehr zur Branche unter Recycling.

Weitere Beispiele stehen in der Übersicht Praxisbeispiele.